塑料注塑加工流程

　　准備模具

　　聚合物樹脂 (丸)到鑽(螺杆)是一個大折盒型單底的容器。 電動或液壓馬達負責將提要的加熱筒內螺旋丸通過螺旋溝槽。 門之前的模具腔限制了流融入模具和限制回流。 帶來的壓力推動通過凹槽到門口還在氣缸內部會產生熱量，幫助熔融聚合物和准備注入模具。

　　注入聚合物熔體進入模

　　隨著鑽在高壓注入聚合物熔體在模具(通常是10000 - 30000 psi)，擁有它，並添加更多的融化，確保冷卻和凝固收縮不離開缺口最終產品。 最終門凝固和隔離的模具注射油缸。
真空成型
　　冷卻模具

　　Tray盤模具通泡殼常是空氣或水降溫。 有時候小洞是無聊到模具，使冷卻液(例如水)流傳。 注塑模具冷卻消耗約85%的整個過程周期時間。

　　卸載/脫模

　　凝包裝公司固後，夾著的兩半模具一起關閉打開允許部分被刪除。