焊接技術逐漸成為機電行業的主導工藝

 　　焊接技術也逐漸發展成為機床行業的主導工藝，其主要體現在以下幾個方面：

　　(1)部分骨幹企業建立了具有一定規模的焊接車間植釘機或金屬結構廠，並建立了完整的焊接管理體系，並吸收消化了引進產品的焊接工藝標准。

　　(2)完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊後檢測和焊後處理等一整套的新興綜合性工程技術。

　　(3)數控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用。

　　(4)推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高熔接機效新工藝。

　　(5)普遍采用了X射線探傷焊機租賃和超聲波無損探傷檢測等手段，穩定了焊縫的內在質量。

　　(6)推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結構殘餘3M液晶面罩應力的目的，減少了焊接件的變形，穩定了精度。

　　除此之外，我國在退火工藝上的處理上也不過關，它是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。在此上面的不過，導致我國機床產品在實際運行中容易變形，生鏽等，從而導致機床壽命減短。